指在原料皮的生产、初参加工、贮存保管、包装运输过程中，人为的各种原因所造成播伤残。
（一）描刀和刀洞 剥皮或初步加工时，用刀将板面划刻傲未透的破口称描刀；将皮割穿称刀洞。划刻的深度超过皮厚1/3以上为严重，皮板拉力受到严重影响。
（二）漏裆 由于剥皮不当所造成，如挑后档时，误从腹部今线直接向腿皮挑去，使腹部的部分皮与臀部皮连在一起，而将肛门移到皮板的正身部位。它既影响皮形的外观，又影响制裘出材率。
（三）开偏皮 剥片皮时，腹皮的挑割位置不正，使皮板脊线两侧的面积大小不同。这不仅影响皮张的形状，也影响到制裘或制革时的出材率。
（四）上翻尾 在剥制毛朝里板朝外、不开后档的圆筒皮时，尾未从肛门内翻出，而从臀部皮板割开一个口，从小口内将尾抽出。由于小口在主要部位，所以降低了皮张的皮张的制造裘值。
（五）刮透毛 在刮油时，因用力过大或逆着毛根方向刮，伤及毛囊，毛根在板面上露出。轻者制裘时毛在皮板上的牢固度减弱；重者无制裘价值。
（六）破口线缝 剥皮中造成破板、破口，用线缝合。破口可分为顺破口、斜破口、横破口，其中以横破日最为严重。
（七）撑楦皮 小型圆筒皮，用木棍撑植过大，使毛绒密度降低。
（八）箭杆皮 用力将皮拉成细长的管状，影响皮张出材率。
（九）冻鞣板 在冬季，将鲜皮置于室外低温下冷所致皮板苍白，多孔而厚，无光泽，其物理性能降低。
（十）皱缩皮 鲜皮晾晒时未展平，皱缩处皮板不易干燥，可发生受闷脱毛等缺点而降低制裘价值。
（十一）受闷脱毛 未及时剥皮或剥皮后未及时干燥，鲜皮防腐不当或干皮遇水，加之室温较高，在霉菌及徽生物的作用下，皮板中的蛋白质被分解，致使毛纤维脱落。此伤残皮皮板呈灰暗色或灰青色，由于此种伤残在鞣制时面积还要扩大，严重影响制裘价值。
（十二）贴干板 晾晒毛朝外的圆筒皮时，皮板粘贴，干燥缓慢，使皮板受闷发霉或掉毛。
（十三）油烧板 鲜皮遇急热后，皮板中的脂肪熔化而渗入到皮纤维中间，加上油脂在氧化过程中放出一定的热量，致使皮板发生不可逆的皱缩变性和皮板胶化。油烧板的板面发黑，挂有一层油垢，轻者制裘后皮板发硬，重者生皮一折即断，无制裘价值。
（十四）折裂伤 过干的生皮在进行折叠或受到重压时，折梅处的皮板易出现裂纹或断裂。制裘时，皮板的延伸性和耐拉力明显降低。
（十五）陈皮 生皮存放时间过长，经过高温的夏季后，皮中脂肪变性，皮板油性减退，光泽发暗，板面多带黄红色的油渍，毛绒的光泽显得枯燥。制裘时，皮板的延伸性、耐拉力等物理性能降低，毛绒的光泽发暗。
（十六）虫蚀 保管不善时，皮张被虫蛀成小孔或掉毛。