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河北省天龙皮草有限责任公司獭兔皮标准
一、主要内容与适用范围
本标准规定了獭兔皮的技术要求、检验方法、检验规则、质量规格和储藏、包装、运输。
本标准适用于獭兔皮的初加工、收购、销售与使用。
二、术语
1、绒毛：皮板枪毛和绒毛的总称。
2、皮质(绒面)：绒毛的品质。指绒毛的长度、密度、颜色、平顺、光泽、长短、平、细、密、牢等综合品质。
3、密度：指獭兔皮肤单位内生长的毛纤维根数，优良獭兔毛纤维密度为每平方厘米含毛量在1.6～3.8万根。 ．
4、板质：皮板的品质。指皮板的厚度、颜色、韧性、弹性、油性等综合品质。
5、枪毛：露出绒面的针毛。
6、旋毛：指毛绒竖立不直，呈有旋涡形毛绒。
7、尿黄：指在饲养时兔舍卫生不良、兔皮被尿液染黄的皮张。此皮在鞣制过程中很难去掉尿渍。
8、鸡啄皮：指一张很好的皮，却有几处象被鸡啄掉了毛一样。大则2平方厘米，小则O.5平方厘米。
9、龟盖皮：根据脱毛情况，背部或腹部出现绒短或绒长现象，称为龟盖皮。
10、换季皮：换毛未换完的兔皮。指整张皮毛的密度不够或四边毛质的密度不够，还有的出现竖沟缺毛和波纹缺毛现象。
11、孕兔皮：指产过仔的母兔。腹部尚未长好的或已经长不出毛质的皮张。
12、亏寸皮：指达不到等级面积要求之外的小皮。
13、霉腐皮：宰杀后没有及时做防腐处理，致使皮板纤维胶原组织受损，霉烂变质的皮张。
14、油焦板：是指没有按要求在阴凉处晾干的做法，而是在阳光处暴晒，致使皮板脂肪油泛出，皮张纤维受到破坏的皮。
． 15、拉伸皮：指宰杀后对皮张的拉力、伸展过大，致使皮毛空疏纤维受到破坏。
16、折痕皮：表面皮形成断裂条痕，有损皮质。
17、水伤皮：鲜皮不及时加工，受闷后引起脱毛。
18、黄板皮：鲜皮加工时连日阴雨，闷热，皮板纤维腐蚀而发黄，有异味，制裘时易脱毛。
19、夏板皮：夏季宰杀的兔，皮板薄，毛绒稀疏。
20、陈板皮：指隔年皮、储存时间过长或不当，皮质枯燥，皮张枯黄。
21、劐偏皮：指后裆、嘴部开剖不正的皮。
22、伤残：影响毛质、板质的各种伤残或缺陷。
23、软伤：毛皮鞣制过程中伤残面积扩大者，如受闷脱毛腐烂，霉变，油烧板等。
24、硬伤：毛皮鞣制过程中伤残面积不扩大者。如刀伤、擦伤等。
25、血板皮：指病死或非宰杀致死，皮板出现染红色的淤血斑痕，皮质不好。
26、透毛皮：板面露出毛根，毛皮在鞣制过程中削匀过重引起。
27、缠结皮：指皮张局部毛绒缠结在一起，獭兔养殖过程中护理不当或毛皮在鞣制过程中去油不净，使毛绒形成团状。
28、粘结皮：指毛绒不能直立蓬松，粘在一起，毛皮在鞣制后清洗不够造成。
三、分类
由于地区差异，造成各地生产的皮张质量不同，大体可分为北方，中原，南方三大区域。
1、北方獭兔皮：北方獭兔皮基本上以黄河为界，东北、西北、河北的北半部。张幅大，皮板肥壮，毛绒面厚平顺。
2、南方獭兔皮：南方獭兔皮产于浙江、江苏一带，毛绒平齐且较细，板质适中。
3、中原獭兔皮：中原獭兔皮以四川，河南区域，张幅较小，毛绒平顺且较细，板质薄。
四、加工技术要求
1、取皮时间：一般在獭兔出生后5～6个月或5斤以上(在每年10月下旬至次年4月底为最佳季节)屠宰取皮如毛质不齐，可适当延长屠宰时间。
2、剥皮：倒挂沿后腿部开刀，挑裆要正，用退套的方式翻剥成为皮板朝外，头、腿、尾齐全，抽出尾骨，腿骨在活动关节处断开，四肢翻出外露。
3、劐皮：从肛门处沿腹部中线至嘴部直线劐开，四肢内侧劐开时不许偏斜。
4、晾晒：宰杀完毕不能及时制裘的，要展开进行晾晒风干，不准暴晒。
5、搓盐：对不能及时晾晒的鲜皮，要对皮板进行搓盐处理，盐粒不要太粗，搓揉要全面到位。
五、检验方法
1、检验工具、设备与条件
A.工具：市尺(直尺，皮尺)。
B.设备：操作台。
C.条件：在阳光不直射，自然光线充足的室内，将皮张展平放在操作台面，进行检验。
D.灯光：由40w日光灯管4支与台面平行架设，灯源与台面距离为
70厘米。
2、感官检验
A.光泽，毛色，弹性，旋毛，附着度的检验：毛朝上，左手捏住头部，右手捏住尾部，然后右手上下轻轻抖动皮毛，或将手指插入被毛内，感观检验。
B.鲜皮检验: 用手插入皮筒，用力抖动使其绒毛朝外，双手提起，自上而下，用眼穿视毛绒表面，目测检验。
3、密度检验
用嘴逆方向吹被毛，兔毛呈旋涡状。如露出皮肤面积小于4平方毫米(别针头大小)为特密，一般在3万根以上；如露出8平方毫米(大约火柴头大小)为中密，一般在2万根左右；吹露面积不超过12平方毫米(约3个别针头大小)的为基本合格。
4、面积检验
毛面朝上，用直尺自颈部适当位置至尾根测量长度，从一侧边缘中间适当部位(横)直线量至另一侧边缘中间适当部位，测出宽度，长宽相乘求出面积。
5、伤残面积检验
用尺量出(伤残的适当部位)伤残的长度、宽度，长、宽相乘求出面积。
六、检验规则：是指收购交接检验规则。
1、逐张检验：200件(10000张以下)内必须逐张检验。
2、批量检验： 每50张为一小捆，每4小捆(200张1袋)为1件。200件以上为批量，随机抽验20％。
3、检验误差： ±5％
4、检验双方如有异议，对有异议部分进行复验。如双方仍有异议，则协商解决。
七、质量规格
1、品质等级表(附表)
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