五、工艺条件的合理控制
    褪色漂色过程中的影响因素很多，如媒染过程、褪色漂色过程、漂色后的处理过程等都会影响褪色漂色产品的白度、毛被的强度等。下面分别予以介绍：
    
    1、媒染过程工艺条件的控制
    褪色漂色的媒染是采用硫酸亚铁对毛皮进行预处理的过程，通过媒染可催化过氧化氢分解和加快氧化褪色的进行。媒染过程中必须保持Fe2+的低价状态，因为Fe3+的存在会形成Fe(OH)3的沉淀，所以媒染时常加入一些还原剂，如保险粉等，以防止Fe2+被氧化成Fe3+，使铁盐始终处于亚铁状态；
    媒染过程中，pH值对铁盐的吸收量影响很大，pH值越低，铁盐的吸收量越少，但pH值过高又会引起FeSO4的水解形成沉淀。实践证明，媒染浴的pH值控制在5.0左右时，铁盐的吸收量最大，生产中常加入一定量的氯化铵稳定溶液的pH值。通常控制在5～5.5。
提高媒染浴的温度和延长媒染的时间，也可提高铁盐的结合量，但温度过高会促使Fe2+
的氧化和水解；时间过长Fe2+的氧化也要加剧。因此媒染温度一般控制在30～40℃，时间控制在8～16小时。
    根据毛皮的种类和要求褪色的程度，媒染时FeSO4的用量在8～15g/L效果最好。
    2、氧化褪色工艺条件的控制
    褪色是用过氧化物、漂色剂、护毛剂等共同作用于有色毛皮使之减色的过程。
    褪色过程中过氧化物的浓度视褪色的程度控制在10～60g/L，要求褪色的程度越高，双氧水用量越大。为了降低过氧化氢对毛纤维的损伤和产生均匀的褪色效果，一般分2～3次加入所需的过氧化氢。
    漂色剂中一般均含有稳定剂和缓释的激活剂，漂色剂又直接影响溶液的pH值，其用量一般控制在15～20g/L，在此浓度下溶液pH值一般可稳定在8.0～8.5之间。根据漂色程度的不同，可适当加入甲酸调整溶液的pH值。适当降低pH值，可使漂色作用更深透、均匀，但一般不应使pH＜6。
    漂色温度一般控制在30～40℃，温度过低过氧化氢的活化能力会受到抑制，温度过高会对毛纤维造成较大的伤害。
    漂色的时间依所漂毛皮的种类或漂色要求而异。漂色过程中，开始的1～2小时内，反应较为快速，经过2～3小时的初步褪色，过氧化氢的分解速度降低，以后的褪色过程就显得缓和一些，整个过程大约在6～8小时便可完成，但为了使褪色变得更加均匀，一般要适当延长褪色时间。

   3、褪色后处理
  （1）脱铁
   毛皮经过氧化褪色操作后，用水洗涤，其颜色可呈淡黄色。这是Fe3+化合物的颜色和残留黄色。这时需要进行脱铁处理，这种铁化合物易溶于酸类物质中，效果较好的为草酸，用量2～4g/L，脱铁时间3～6小时，控制温度30～40℃。

  （2）还原漂白
   脱铁后的毛皮，其毛上尚存留有轻微的黄色，这种黄色用氧化褪色不能除去的，在制作白色或较浅色调的毛皮时，还需要进行还原漂白或增白。还原漂白是利用强还原剂进行脱色的过程，最常用的还原剂是低亚硫酸钠（俗称保险粉）。保险粉的加入量一般为2～5g/L,温度30～50℃，处理时间3～8小时，用甲酸调整浴液的pH 4～5。为了提高白度，可在还原浴中加入适量增白剂，如威佳®增白剂W-HC, 用量为0.3～0.8g/L，为了消除黄光，可加入适量的蓝紫增光液，如毛皮增光液N4B，用量为0.1～0.3g/L。