狸獭皮的皮板厚，纤维组织紧密，大量纤维遍布于纤维束之间，油脂含量高，大约占皮重的20％左右，绒密毛长，毛根深扎于皮内，易结毛、溜针、透毛。在加工过程中，应针对其特征进行特殊处理。下面简述其工艺过程。
   （一）原料皮分路
   （二）称重
   （三）漫水
    操作  按要求将所要加的助剂加入水中搅匀，然后将皮投入水中浸泡。要求皮板基本回鲜，不得有干巴，如发现有干巴者需继续浸水。
   （四）利铲去肉  用去肉机进行。
   （五）脱脂
    操作要求  将水注入划槽，调好温度，加洗衣粉及纯碱搅匀，将皮投入划摘中转动30~60 分钟。皮板恢复鲜皮状态，达到毛被清沽，光亮。脱脂时水温不宜超过40℃ ，否则会造成皮板胶化，毛孔发松，甚至有脱毛现象。脱脂时间不宜过长，不能超过1 小时。
   （六）复浸  技术条件及操作同第一次浸水，时间可缩短为12小时。
   （七）甩水、称重  以这一重量作为以后工序化工材料用量的基数。
   （八）去肉
   （九）脱脂    操作同上次脱脂。
   （十）甩水
   （十一）软化、浸酸
    操作要求  先将水注入划槽中，调好水温，加入食盐、芒硝、蛋白酶、SUPER LOTANA ，并加酸，将浴液pH 值调至2.0~3.5 ，将皮投入槽中，转动15 分钟，2小时后，将皮捞出，加硫酸1.5~2克／升，投皮，6小时补加剩余量的酸，转动15分钟，静置过夜，次日捞出静置4 小时。
在软化时温度不宜过高，同时严格控制pH 值。若发现有掉毛现象，应立即将皮投入甲醛、铬液或强酸液中。
    用拇指轻推后欣部位，针毛有轻微脱落现象，软化即完成。
   （十二）鞣制
    操作要求  将浸酸静置的皮投入装有按上方配制的甲醛揉液的划槽中，转动划槽，6~8小时后补温到35℃ ，加纯碱2克／升，18~20小时后再补温到35℃ ，加纯碱2克／升，20~30小时后，检查pH 值，若达不到pH值8~8.5时，用纯碱调至要求的pH值，鞣制结束后pH值要求为7.8~8.2，出皮静置。严格控制温度，过高或过低都会产生不良影响。 
   （十三）静置、过夜
   （十四）中和
    操作要求  按技术条件配好溶液，投皮划动15~20分钟，间隔2小时，再划动15~20分钟。要求皮板舒展，pH值达到5.0~5.5 。
   （十五）静置  将中和后的皮捞出静置，以便进一步中和。
   （十六）加脂
    1．技术条件  软皮白油1，丰满鱼油1，温度45~55℃。
    2．操作  按比例配制加脂液，用刷子逐张涂刷，板对板堆置。涂刷时应使加脂液不从皮板流下，而且不弄脏毛被为宜。要求涂刷均匀，每张皮消耗加脂液50~70毫升。配制加脂液时，应将乳化剂加入油中，在搅拌下加入热水，这样配制的乳状液，油的分散度高，加脂时容易渗透。
   （十七）干燥  将皮装入离心机中离心、甩干、挂晾。注意不宜过干，八九成干即可，要干燥均匀，速度不宜过快。
   （十八）回潮  转鼓回潮。将干燥后的皮装入转鼓，用含水分20%~30％的锯末滚转，回潮时可加入1~5克／升加脂剂或0.2~0.5克／升渗透剂。检查边欣部分皮板一定要回透，达不到要求的皮要再一次回潮。回潮后的水分含量一般为18%~25% ，此湿度是铲软的最适宜湿度。转鼓内添加适量的细河沙和滑石粉。转鼓的装载量应以充满其容积的3/4左右为适。转速为12~16转／分钟，一般转1~2小时。
   （十九）铲软、磨里  通过铲软、磨里，使皮板变薄、变软、变轻。要求皮板厚薄均匀，板面洁净，无铲伤，无翻面。注意不要有露毛根或掉毛现象。
    操作：将皮的脖头、背骨、小腿各部分依次在铲软机上铲软。
   （二十）伸宽、拉长
   （二十一）溶剂脱脂  在干洗机中加三氯乙烯脱脂。
   （二十二）滚转锯末  在转鼓中进行，最好加1克／升光亮剂GLO-MOR，能提高毛被的光亮度。
   （二十三）除尘  除去毛皮上的灰尘。在甩笼中进行4~5小时。
   （二十四）梳毛  在梳毛机上进行。
   （二十五）手工整理
   （二十六）成品入库
   （二十七）狸徽皮的质童鉴定
    外观上  皮板柔软、丰满，延伸性好，无抽腻感，轻而薄，毛被洁净、灵活、光亮、松散，针毛丰富，绒毛细密。